在上班前如何做好6s？6s管理要求？

大家好，在上班前如何做好6s相信很多的网友都不是很明白，包括6s管理要求也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于在上班前如何做好6s和6s管理要求的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

本文目录

1. 假如我是管理员，如何推行6s管理
2. 模具车间6s现场标准
3. 6s管理要求
4. 如何车间6S管理
5. 工厂6s管理标准

假如我是管理员，如何推行6s管理

要领一：以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

要领二：全员参与，快乐实施

6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要领三：培养6S管理氛围

充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项更好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

要领四：高层领导支持

更高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的 *** 。

要领五：要彻底理解6S要义

6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得更好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。

要领六：立竿见影

整理的推进过程可以采取红牌作战的 *** ，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体 *** ，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的 *** ，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好 *** 也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的 *** 将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

要领七：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要领八：领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的 *** 之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。

领导巡视现场6S管理的时候，及时解决6S管理中的问题，不能只停留在指出问题的层面上，应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题提供必要的指导和帮助，在具体执行6S整改过程中提供必要的（人力、财力、物力）资源支持。许多企业在推进6S活动的过程中，经常会听到员工这样的抱怨：我们想维修机器设备，领导或财务部门说没有预算不能买工具；我们想快一些把地板刷一遍油漆，采购部门说，公司规定购买周期为一个月；要等一个月才能够买回油漆等等。类似的抱怨不解决好，就会直接影响到员工参与6S的积极性。

事实上，在面临这些抱怨的时候，企业高层可以选择两种截然不同的态度。一种态度是认为6S管理八字还没有一撇，你们几个就开始提这样那样的要求了，因此对员工的要求置之不理。这种情况下，我们可以想象，几个对6S管理抱有 *** 的员工将就此消沉，6S管理将受到打击。

另一种态度认为，抱怨是因为员工试图改变现状，员工在6S管理过程中遇到了困难和阻力的时候，协调有关部门尽快解决6S活动中的困难，是体现企业高层关注和支持这项活动的绝好机会。因而，努力解决员工提出的问题，就将极大地鼓舞员工的士气，推动活动向前发展。高层领导巡视应该注意的事项，在现场与员工的沟通为了培养员工的6S意识，领导在巡视过程中适时地与员工进行沟通是很有必要的。与相关员工做短时间的谈话，时常与6S推进成员打招呼，表扬那些在6S活动中做出成绩的小组和人员，关注他们的改善成果，以不同形式表示他们的支持。这样做不仅能够给员工开展下一步活动的 *** 和动力，还能够促进其他后进员工和后进部门仿效和跟进。能够大大激发6S管理参与人员的积极性。

领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作用，并身体力行实践对员工6S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进 *** 。

要领九：以6S管理作为改善的平台

通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

模具车间6s现场标准

一、车间6S管理-整理：

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、车间6S管理-整顿：

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很好的状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、车间6S管理-清扫：

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、工具、机械、机台随时清理。

四、车间6S管理-清洁：

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、车间6S管理-素养：

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、车间6S管理-安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

6s管理要求

答6s管理的具体要求：

一、6S管理的基本内容

6S就是安全（SAFETY）、整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）六个项目，因均以S开头，简称6S。

二、在日常工作管理中实施6S管理 *** ，可分为两个方面；

一是现场管理,如生产现场物品定置、摆放分类、和其它公共场合；二是教育、引导、督促每一个人的工作与生活,尤其在制定与实施日常工作中吸纳6S的管理思想。

三、要求基本内容如下：

(一)Safety（安全）：

安全工作重于泰山，重视全员安全教育，每时每刻树立“安全之一”观念，防范于未然。

目的：建立安全的工作和生活的环境，保证每一位员工人身和财产安全。

(二)Seiri（整理）：

1、就是区分要与不要的东西，“要的”和“不要的”,“要的”留下,“不要的”处理掉，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、整理思想,盘点自己。自己的理想是什么?有什么优缺点?现在的综合素质与理想工作岗位的要求差距有多少?近期都在做什么?应该做什么?不应该做什么?自己的日常行为习惯好吗?不该做的坚决不做,不好的坚决改之。

目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所；做好个人规划，找准定位与目标。

(三)Seition(整顿)：

1、就是将要的东西依规定定位、定 *** 摆放整齐，明确数量，明确标示，用后还原。

2、将自己的理想、信念、优点、缺点、奋斗目标、近期主要任务等问题罗列出来。

目的：工作场所一目了然、整整齐齐，消除寻找物品的时间。

(四)Seiso(清扫):

1、就是清除工作、生活场所内的脏污，保持场所干净、明亮。

2、清除思想杂念。

目的：稳定品质，减少环境损害；净化心灵。(五)Seiketsu(清洁):

1、做到持之以恒，使之制度化、规范化，成为习惯

2、经常反思自己,保持思想、行动与理想目标的高度一致,使人生规划能够顺利实施,。

目的：维持上面5S成果。

(六)Shitsuke(素养):

提升人的品质，养成良好的工作、生活习惯，并遵守规范做事，培养积极主动的精神。

目的：培养有好习惯、遵守规范的素质，营造团队精神，规范个人日常行为，提高综合素质的目的。

如何车间6S管理

车间6S管理的 *** 如下

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于更佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

工厂6s管理标准

1、通道平整、干净,划线清楚且颜色、规格统一;通道线及标识保持清晰完整;通道、走道畅通,无任何物品摆放。

2、工作场所划分合理,功能分区明确,设有定置图;地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识;各类物品分类合理,标识清楚,摆放有序,易于查找和取放;

3、地面油漆及标示线剥落的及时修补;现场无随意摆放物品,暂放物品放置在暂放区,有序,标示清楚、明确;

4、不在暂放区的临时物品需有临时存放标识;当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污;

5、短期内生产不用的物品分类定位,摆放整齐,并标识;操作人员离开工作岗位,物品归位放置;

6、物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净,有明显标示;电器开关须有控制对象标识,电器检修时需有警示标识;

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