来源：唯塑传播
自动称重配料粉料一体机如今生产塑料制品的工厂基本都已经是自动化，从上料到塑料制品成型，都有机器自动进行，人工只要在一旁进行辅助，或者 *** 作机器就可以，不过有些还在升级的厂家，对于上料板块，可能还没有实现自动化，会想先了解下自动称重配料粉料一体机，方便后期给自己的工厂配备。
联塑麦康维
自动称重配料粉料一体机一般采用不锈钢材料制成，机器长时间接触物料不会生锈，也不会污染物料，还具有双重减震结构，使机器运行平稳，噪音低，让物料分配精度准确快速，机器采用电脑控制方式，直观的看到物料重量和数量，还能随时在电脑屏幕上调节速度等。
像联塑的麦康维生产的自动称重配料粉料一体设备，机器不仅运行稳定， *** 作简单，相对比市面上同类型机更节能，售后服务也比较全面周到。目前称重式混料机也是麦康维主打产品，各方面 *** 能都是比较不错的。此外麦康维还可以提整体供料 *** 自动化方案，帮助客户轻松实现混料自动化的自动化生产。
与人工配料称重相比，自动化称重配料不仅能节省劳动成本，降低工人工作强度，还能改造工人的生产环境，避免物料在倾倒时的粉末被工人吸收，造成工人的健康危害，还能更精确、效率的生产产品，使生产塑料制品利益更大化。
自动配料控制 *** 如何改善企业的高生产效率和生产环境？在化工、冶金、建材、制 *** 、粮食、饲料、食品等各个生产领域，配料过程是生产过程中非常重要的环节，对生产产量和质量有着重大影响。传统工业配料 *** 并不完全智能化、信息化和自动化，存在很多问题：
1.配料速度和精度不能满足生产要求；
2、不能满足各种物料的控制要求；
3.不能满足公式转换和调整的要求；
4.材料可能会受到环境温度和湿度的影响；
5.田间生产多尘，环境恶劣；
6、信息传递不及时，管理和生产失败。
面对诸多问题，传统的工业配料方式已经不能满足企业的生产需求，影响了企业的生产效率和质量。自动智能配料控制 *** 已成为许多制造企业迫切需要解决的问题。智能配料控制 *** 是根据客户的物料特 *** 、配方和生产工艺，以皮带或配料螺杆为输送工具，根据用户要求完成大宗物料的配料控制和生产过程中的各种数据管理。该 *** 是集软硬件、基础生产和管理于一体的集成 *** ，帮助企业实现提高生产效率、优化生产环境、降低成本、加强科学管理的目标。
面对复杂多变的配方和各种物料配比，自动配比控制 *** 可以根据客户的实际配方和生产工艺灵活调整各种物料的配比，客户只需在上位机设置参数即可。针对恶劣、多尘、多变的环境，物料可能受到温湿度的影响，配料控制 *** 可以根据物料选择合适的输送和计量设备，如螺旋给料机、带式输送机等，还可以增加密封结构。一方面可以改善和优化生产环境；另一方面，它可以防止材料掉落和浪费，同时也可以保护材料。
智能配料控制 *** 不仅可以解决现场生产中配料控制难的问题，还可以开发软件管理 *** 。 *** 的测量控制数据实时上传显示给相关管理部门，并生成可视化数据报表。管理者可以远程 *** 生产，科学的生产调度决策有强大的数据支撑。此外，为了保护数据的安全， *** 可以设置不同级别的 *** 作权限，杜绝人为 *** ，保护企业的生产数据。
自动配料机高精度辅料配料机--针对塑料行业人工配辅料(如：石蜡、稳定剂、硬脂酸、ACR等)麻烦问题，我们开发了该设备，特点如下：1.单种物料误差10克以内，九种原料(15Kg)配料两分钟左右. 2.西门子Plc、触摸屏、称重模块、托利多称重传感器.3.智能调速 *** 、自动纠偏计算.使用次数越多精度越高.4.多种配方保存、管理功能，配方数据保密 *** 强.4.历史配料数据记录查询，可用U盘以Excel形式导出！
前言
作为一种粘接 *** 强、拉伸强度大的有机硅材料，硅酮胶同时兼备耐候 *** 、抗振 *** 等特点，被广泛使用于建筑、汽车、电子等行业，尤其是作用于建筑幕墙中的结构粘接。
硅酮胶以聚二甲基硅氧烷为主要原材料，辅以交联剂、填料及其他助剂，在经过混合搅拌、反应、抽真空脱气等步骤生产而成。
广东智子基于物料的特 *** ，对客户样品进行多方面实验测试，针对 *** 地提出硅酮胶自动配料 *** ，助力企业实现质量效益双提升。
一、背景技术
伴随着建筑建材行业和城镇化的飞速发展，大量的玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙等 *** 护结构被使用于工程建设当中。而硅酮胶作为其中的重要配套材料，在接触空气的水分则会固化成一种优异且坚韧的橡胶类弹 *** 体，起到重要的粘接密封作用。
然而，在硅酮胶需求上涨的同时，市场对胶的品质要求也逐渐严格。那企业如何提升硅酮胶的制备品质和效率，保证其在实际施工的正常使用，则成为一个关键 *** 问题。
传统的人工配料 *** 已经无法满足时代发展需求，这要求配料 *** 需要有更高的计量精度和自动化程度，来保证配料工序能按照预先设定的参数进行自动加料混合，避免出现因人工配比失误而造成渗油或胶体不干等质量问题，推动企业走向智能化与规模化生产。
二、行业痛点
--流动缓慢：高粘度液体阻力强，难以剪切
--成本核算：无法对各生产数据进行精确化统计
--效率低下：手动计量配料，配料周期长，产量低
--生产管理：监测时效 *** 不足，需人工定时 ***
三、项目简介
该项目 *** 集拆包投料、储存计量、混合搅拌、输送、除尘等环节于一体，通过 *** 自动化控制生产，实时 *** 各项运行数据，保障生产的稳定进行。
四、中控 ***
通过触摸屏可实现一键 *** 作控制，对上料重量、设备状态、 *** 状态进行远程 *** 。
此外， *** 会自动将生产时间、物料重量、设备参数及关键品质信息等记录下来，在进行精确化统计后保存在人机交互界面，不仅极大地避免人工误差，还能供企业更好地进行运营成本核算和安排生产计划。
在人机界面内设置用户等级访问权限，部分重要参数采用双重验证方式，保障企业的机密生产数据。
五、 *** 价值
1、无尘化投料
使用组合式的一体式投料站投料，防止粉尘外溢，满足各种吨袋投料车间的高洁净需求。
2、高效助流
利用气动隔膜泵主动调节背压流量，对难流动的介质进行强劲吸取。同时，通过变频器的无级调速来调节喂料速度，保证配料的均匀 *** 。
3、高精度
采用先进的称重计重模块，严格按照配方要求对物料进行精度计量。根据工况使用下料装置减法计量输送，下料重量与下料速度闭环控制，提高 *** 精准 *** 及稳定 *** 。
4、智能控制
从物料计量到输送环节，自动控制设备会按照 *** 设定值自动生产，提升配料效率，减少人工干预。利用振动传感器监测管道健康，具备有声光预警及自动修正功能，可靠 *** 强。
5、结构优越
柔 *** 的管道设计，具有较强的耐腐蚀 *** ，防止力矩对设备造成实质 *** 伤害，延长设备寿命
广东智子作为一家物料处理技术服务公司，基于对材料特 *** 及生产工艺的深入研究，为客户提供专业的EPC智能化、数字化物料处理 *** 解决方案。
智能制造之自动配方配料生产线传统的配料 *** 是人工配料，工人需要用秤手动称重，物料需要人工搬运，劳动强度大，工人多，效率低，场地脏。很多工厂需要一条配料质量稳定、生产环境清洁、生产管理方便、配方保密、质量控制可追溯的自动化生产线。
自动配料 *** 由粉料配料设备、真空上料机设备、气力输送管道、罗茨鼓风机等设备组成，自动配料控制 *** 由PLC *** 、称重传感器、称重仪表组成，控制 *** 从MES获取维修工单信息，全自动批生产，分析批质量信息，生成批质量报告，实时采集物料储备状态和设备运行状态。
自动配料 *** 设备
配料称重完毕后，由气力输送至下道工序重新称重。重新称重的目的是检查物料的重量，并检查公式所要求的重量是否一致。如果重量一致，将进行下一道工序。重新称重合格后，将物料转入行星搅拌机进行搅拌。这一过程可使不同材料充分混合。
广东宏工设计生产的粉体自动配料 *** ，具有生产噪音低、物料气力输送密闭无尘、原料重量检测智能化、物料短缺及时提醒、称量设备抗干扰、配料多样化等优点。
自动配料节省了人工成本，解放了劳动力，缩短了配料时间，提高了生产效率，避免了使用传统电子秤时人工配料产生的粉尘，改善了车间的生产环境，有利于员工的健康。
自动配料 *** 设备
气力输送，物料与空气完全隔离，一方面避免粉尘，另一方面也防止物料被污染。同时大大提高了送货效率，节省了时间。
称重传感器和称重仪的精度可达到百万分之二，原料残渣可达到0.5%以下。
目前，国家正在大力倡导“智能制造2025”，这既是企业的需求，也是市场的需求。我们相信，有了这股东风，自动配料在塑料、化工、建材、冶金等行业将得到了更广泛的推广。
带您了解自动配料线中的RGV双斗计量小车-中海德自动化配料RGV移动配料 *** ：主要式由RGV移动轨道小车，是为自动配料 *** 设计的一种比较新颖的配料 *** ，通过自主设计的RGV移动配料小车，定点到每个物料取料点，按配方需求取出对应需要的物料，最后完成按照配方需求的计量配料，交付到指定的地点的。
RGV双斗计量小车的组成：小车本体,小车机架,RFID检测卡牌,电控柜,空压机以及除尘器,所述小车本体设置在所述小车机架上部,所述小车本体上设置有两组料斗罐和卸料门,所述小车机架上部安装有动力机构,所述动力机构用于带动所述小车本体沿所述小车机架移动,所述电控柜以及所述除尘器均安装在所述小车本体上.
使用的优势有哪些：使用RFID检测卡牌,使得现场线路简捷,使用除尘器除尘,可使得RGV双斗计量小车与上部暂存仓及下部输送管路密封问题达到国家环保要求,双斗计量可分别计量骨料和粉料除尘后清灰 *** ,物料返回下部输送管,增加了计量精度,降成本降能耗
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现在的智能化工厂都会配置自动称重配料 *** ，自动称重配料 *** 的工作流程为卸料—称重—放料—物料传送。整个 *** 包括储料仓、卸料斗、称重及振动料槽、传送皮带、混料器以及控制装置，各个装置之间通过管道连接在一起， *** 运行时，物料先被自动称重，并被配料皮带秤分配到达控制仪表，仪表显示器上会显示仪表内的情况， *** 作人员只要在显示器端 *** 作即可，自动称重配料 *** 的出现大大降低企业人力成本，并且还能改善工作环境。
联塑麦康维
称重式混料机在注塑行业、挤出行业都经常应用，机器采用先进的配料算法，能够将原料按比例精确混合，由彩色触摸屏 *** 作，多种语言能够在线切换，并且还有声、光自动报警器，能让 *** 作人员之一时间发现机器故障。
称重式混料机在开机前要先检查电气是否正常，混料机的混合盖是否拧紧，检查无问题后才可以 *** 电源气动，称重式混料机有储存功能，储存配方可高达100组，基本能满足生产厂家的需要。
提供自动称重配料 *** 厂家在国内有不少，联塑旗下麦康维正是其中之一，它们也拥有丰富的自动称重配料 *** 经验，同时麦康维也生产的称重式混料机，其产品质量好，高效节能，整体 *** 价比高。
自动化称重配料控制 *** ——中海德配料生产线中海德自动配料 *** 通常是由带有称重配料 *** 算法软件的电脑作为全自动化称重配料控制 *** 。自动配料 *** 是一种用于工业、耐材等领域的自动化配料设备，依据自动配料控制 *** 工艺流程介绍了自动配料 *** 的流量控制方式和 *** 控制过程、耐火材料自动配料 *** PLC的选型及PLC配料 *** 变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。
自动化配料生产线又称自动化称重配料控制 *** 。通常是由自动配料控制 *** 和受控制的给送料设备、 *** *** 所组成。与人工配料相比，它不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳动强度、减少环境对 *** 的危害，还可以提高终端产品的稳定 *** 、精确度、效率，为生产企业带来巨大的效益。对不同物料的配料，需要制定设计相应的控制 *** 。自动配料生产线 *** 广泛应用于耐火材料、化工、建材、玻璃、陶瓷等工业领域的企业当中。
其特点是：
（1）精准度高。按预先设定好的程序进行自动定量加料，计量精度高、效率高、一致 *** 好；
（2）定时定量给料。可根据配料的工艺要求实现定时定量的自动给料设计；
（3）扫码加料。人工投料可采用扫描条码加料，实现原料来源追溯，生产过程追溯，产品质量 *** 等功能；
（4） *** 作便利。可预设多种配方存储，无需重新设定配方，调取十分方便；
（5）适应 *** 好。适应恶劣环境（环境温度、有毒气味、粉尘）无人化自动作业；
（6）保密 *** 好。配方可分级别保密，可实现进行密码管理；
（7）功能齐全。可实现配方打印功能，历史数据记录可查；
（8）自动化远程控制。接入整条生产线配料前后设备，可实现自动化控制和远程控制。
自动配料 *** 是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，自动配料 *** 配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。
自动配料控制过程是一个多输入、多输出 *** ，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。称重配料控制 *** 由可编程 *** 与电子皮带秤组成一个两级计算机控制 *** ，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合
由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。自动称重配料 *** PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对自动称重配料控制 *** 故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
如何选择自动配料 *** 中的螺旋秤？自动配料 *** 中可选用各种不同类型的称量设备，其中，有部分商家较为青睐螺旋秤这种计量设备，那么，要如何选择自动配料 *** 中的螺旋秤呢？下面科里时为您介绍一下选用螺旋秤的注意点：
一、根据您的需求，定制螺旋秤。自动配料 *** 的设计受物料、工况、所需精度等各方面因素影响，同时，螺旋秤也拥有不同的类型，如：可变螺距螺旋、阻流螺杆、双螺杆、溢流螺旋、变直径螺旋等等。因此，螺旋秤应根据具体需求来定制，并配合 *** 做出合理布置。
二、使用过程中，应注意定期复查。所有的称量设备都会受到外部使用环境影响的影响，一旦测量精度因此而改变，就会影响生产的最终结果。因此，必须对螺旋秤定期复查，注意保持原始状态，避免在自动配料 *** 附近布设会产生震动的设备，并保持生产环境的卫生清洁。
三、根据物料，科学合理地配置螺旋秤。螺旋秤一个重要的数据就是入料口到秤之间的距离，根据实际使用状况，此数据应为螺旋直径的8至12倍。如果长度过长，可能会导致螺旋间隙增加、运行功能下降，从而使 *** 的故障率上升；如果长度过短，则不利于流量控制，无法稳定下料量，因此影响 *** 的稳定 *** 和计量的准确 *** 。因此应正确选用合适的螺旋长度，科学合理地配置螺旋秤。
混凝土配料机电脑配料的工作原理，pld自动配料机 *** 装置混凝土配料机是搅拌站的一种配料设备，它关系到混凝土的质量，因为混凝土是由多种骨料配比之后搅拌 *** 的，因此配料机的质量和 *** 作也比较重要。那么您了解混凝土配料机吗？可以看看介绍。
混凝土配料机
一、pld自动配料机 *** 装置
1、进料部分是由配料机的储料斗和进料配置结构组成的。其主要功能是在控制 *** 的控制下进行物料的储存和添加到称重料斗中。供料 *** 形式：pld800-1200，皮带机供料；
2、称量装置：称量装置是混凝土配料机的主要组成部分，它是由悬挂装置、称重装置、传感器、配料 *** 等部分组成。
3、电气控制 *** ：电气控制 *** 是配料机的主要部分。它主要是为了让整个配料机的称重、 *** 作、显示、和多种部件、程序等进行正常工作，完成配料过程。该 *** 主要由配料 *** 和电路组成。
二、混凝土配料机电脑配料的工作原理
配料机在工作之前，是由装载机向配料机的储料斗进行供料，如砂石料（如果配料机安装在地下，需要采用人工上料）。根据配料 *** 说明的要求将配方输入配料 *** 。按下配料按钮后，配料机开始工作，进入自动配料过程。工作过程如下：
1、I料带式输送机开始工作，将I料输送到称重料斗。当称量斗内I物料重量到设定值时，I物料皮带输送机自动停止；
2、物料 II 带式输送机自动启动。当pld配料机的称量装置的重量到设定的值时，I料皮带机停止工作，III料的皮带机开始运行。
3、四种物料匹配后，机器处于等待卸料状态，此时按下卸料按钮，卸料皮带机工作，将制备好的干混凝土卸入料斗-搅拌机。
混凝土配料机
4、卸料后，卸料皮带机将自动停止并自动启动混凝土配料机循环配料。循环投料后，等待再次出料，以此类推。
以上就是混凝土配料机电脑配料的工作原理及pld自动配料机主要配置介绍，混凝土搅拌站生产混凝土的配料机可自动化工作，方便、效率较高。
